不干膠標(biāo)簽印刷制作流程-紹興振北標(biāo)簽為您解析

印刷標(biāo)簽程序

中國(guó)上下五千年 從最早的古代就有印刷這門藝術(shù)北宋時(shí)期，印刷術(shù)是中國(guó)古代人民經(jīng)過長(zhǎng)期實(shí)踐和研究才發(fā)明的。自從漢朝發(fā)明紙以后，書寫材料比起過去用的甲骨、簡(jiǎn)牘、金石和縑帛要輕便、經(jīng)濟(jì)多了，但是抄寫書籍還是非常費(fèi)工的，遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能適應(yīng)。

在這里我們來講講什么叫“活字印刷”活字印刷術(shù)作為雕版印刷術(shù)的改良，在印刷史上掀起了一場(chǎng)革新。活字印刷術(shù)，就是先把每個(gè)字單個(gè)制成表面突起的與原字相反的字模，古文謂之“單字陽(yáng)文反文字模”，然后在印刷時(shí)按照稿件的行文順序把單字 字模挑選出來，排列在印刷的字盤里，涂墨印刷，印完后再將字模拿出來 以便下次使用.活字印刷術(shù)的由來：在古代有個(gè)叫畢昇的人他最早發(fā)明了活字印刷，改進(jìn)雕版印刷這些缺點(diǎn)。他總結(jié)了歷代雕版印刷的豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，經(jīng)過反復(fù)試驗(yàn)，在宋仁宗慶歷年間（公元1041－1048）制成了膠泥活字，實(shí)行排版印刷，完成了印活字印刷史上一項(xiàng)重大的革命。畢的方法是這樣的：用膠泥做成一個(gè)個(gè)規(guī)格一致的毛坯，在一端刻上反體單字，字劃突起的高度象銅錢邊緣的厚度一樣，用火燒硬，成為單個(gè)的膠泥活字。為了適應(yīng)排版的需要，一般常用字都備有幾個(gè)甚至幾十個(gè)，以備同一版內(nèi)重復(fù)的時(shí)候使用。遇到不常用的冷僻字，如果事前沒有準(zhǔn)備，可以隨制隨用。為便于揀字，把膠泥活字按韻分類放在木格子里，貼上紙條標(biāo)明。排字的時(shí)候，用一塊帶框的鐵板作底托，上面敷一層用松脂、蠟和紙灰混合制成的藥劑，然后把需要的膠泥活字揀出來一個(gè)個(gè)排進(jìn)框內(nèi)。排滿一框就成為一版，再用火烘烤，等藥劑稍微熔化，用一塊平板把字面壓平，藥劑冷卻凝固后，就成為版型。印刷的時(shí)候，只要在版型上刷上墨，覆上紙，加一定的壓力就行了。為了可以連續(xù)印刷，就用兩塊鐵板，一版加刷，另一版排字，兩版交替使用。印完以后，用火把藥劑烤化，用手輕輕一抖，活字就可以從鐵板上脫落下來，再按韻放回原來木格里，以備下次再用，畢還試驗(yàn)過木活字印刷，由于木料紋理疏密不勻，刻制困難，木活字沾水后變形，以及和藥劑粘在一起不容易分開等原因，所以畢沒有采用。畢的膠泥活字版印書方法，如果只印二三本，不算省事，如果印成百上千份，工作效率就極其可觀了，不僅能夠節(jié)約大量的人力物力，而且可以大大提高印刷的速度和質(zhì)量，比雕版印刷要優(yōu)越得多。現(xiàn)代的凸版鉛印，雖然在設(shè)備和技術(shù)條件上是宋朝畢昇的活字印刷所無法比擬的，但是基本原理和方法是完全相同的。活字印刷的發(fā)明，為人類文化做出了重大貢獻(xiàn)。這中間，中國(guó)的平民發(fā)明家畢昇的功績(jī)不可磨滅的。可是關(guān)于畢升的生平事跡，人們卻一無所知，幸虧畢昇創(chuàng)造活字印刷的事跡，比較完整地記錄在北宋**科學(xué)家沈括的名著《夢(mèng)溪筆談》 [1]   里。1965年，浙江溫州出土一件印本殘頁(yè)《佛說觀無量壽佛經(jīng)》 2，經(jīng)有關(guān)專家考證認(rèn)定為是畢昇之后大約50年（1103）北宋時(shí)期的泥活字印本，應(yīng)是迄今發(fā)現(xiàn)存世最早的活字印刷品。在現(xiàn)代的科學(xué)越來越先進(jìn)，在現(xiàn)代發(fā)明了標(biāo)簽印刷品。標(biāo)簽印刷分了幾種主要的印刷方式，在制版階段，根據(jù)不同的產(chǎn)品性質(zhì)，選擇不同的印刷方式，又針對(duì)不同的印刷方式，制版工藝也有所不同。在這篇文章中已最簡(jiǎn)單的印刷介紹一下。

首先我們所說的原稿一菲林(陰片)，曝光，沖洗，烘干，在最后做處理。

一：原稿：我們來分析下什么叫原稿，原稿一般由客戶提供，印刷質(zhì)量只與印刷技術(shù)和條件有關(guān)。圖像原稿的復(fù)制不僅與印刷技術(shù)和條件有關(guān)，而且也來源于原稿本身的質(zhì)量。 各種類圖像原稿因內(nèi)容、流派、材料、表現(xiàn)手法和手段的不同， 而具有不同的特性。 但都是由點(diǎn)、線、面、顏色和階調(diào)組成，只是有的簡(jiǎn)單，有的復(fù)雜。不同的點(diǎn)、線、面，不同顏色、不同飽和度的顏色和不同亮度的階調(diào)組合在一起，就構(gòu)成各種類型的圖像統(tǒng)稱為原稿，適合印刷的原稿設(shè)計(jì)理應(yīng)有這些特點(diǎn)：色數(shù)多，但疊印少，不要求再現(xiàn)特別小的字體；網(wǎng)線不太高，但能取得彩色印刷效果。

二：菲林(陰片)： 同樣我們來熟悉一下在印刷中什么叫菲林，菲林就是印刷所用的膠片，我們也可以稱為印刷制版中的底片，英文名詞是Film，類似于傳統(tǒng)照相機(jī)的膠卷，使把電腦的數(shù)字信息轉(zhuǎn)化成物理信息的關(guān)鍵所在的步驟，菲林要符合制版需要，圖文要清晰、尺寸大小規(guī)格準(zhǔn)確，用磨砂菲林，要求菲林四角密度一致，使用藥膜正字；用透射密度儀量度，白位密度為0.06以下，黑位密度為3.5以上。

三：曝光：包括背曝光和主曝光，①背曝光是感光樹脂版的支撐膜向上、保護(hù)膜向下平鋪于曝光抽屜中接受曝光，紫外光線透過支撐膜使感光粘接層固化，以建立穩(wěn)固的底基，也可控制洗版深度，加強(qiáng)支撐膜與感光樹脂層的結(jié)合力。背曝光時(shí)間根據(jù)需要的底基厚度確定。

②主曝光，就是正面曝光，感光樹脂版材支撐膜朝下，保護(hù)膜朝上。平鋪在曝光抽屜中．將保護(hù)膜連續(xù)一次撕下，再將菲林藥膜面貼在感光樹脂版材上面．把真空膜平蓋于菲林（非藥膜面），抽真空，使菲林與感光樹脂層貼合緊密。紫外線透過真空膜及菲林透光部分，使版材感光部分聚合固化，主曝光時(shí)間長(zhǎng)短由版材型號(hào)和光源強(qiáng)弱確定。曝光時(shí)間過短會(huì)使圖文坡度太直，線條彎曲，小字、小點(diǎn)部分被洗掉，反之曝光時(shí)間過長(zhǎng)會(huì)敷版，字跡模糊。如果在同一張印版上有大小字，粗細(xì)線條．我們可以根據(jù)情況用黑膜遮蓋分別曝光，細(xì)小部分就不會(huì)因沖洗丟失，我們要確保印刷制版的質(zhì)量。

四：沖洗，我們要將未感光部分洗刷溶解掉，保留光聚合的浮雕，在洗版的時(shí)候我們要根據(jù)洗版時(shí)間長(zhǎng)短，印版厚薄和印的深淺決定，比如洗版時(shí)間太短，版上會(huì)留下未感光的樹脂從而影響制版的深度，如果時(shí)間沖洗過長(zhǎng)會(huì)使版材膨脹，導(dǎo)致精細(xì)部分變形或脫落而無法印刷。

五：烘干，前面的步驟都做的差不多了就是去除洗版溶劑，使制版恢復(fù)原來尺寸厚度。烘烤溫度一般是在50—60℃之間這個(gè)可以自己拿捏度數(shù)，烘烤時(shí)間我們是根據(jù)版材厚薄和洗版時(shí)間的長(zhǎng)短確定，在烘干環(huán)節(jié)一般厚版兩小時(shí)，薄版是在一小時(shí)。烘烤時(shí)間過長(zhǎng)，烘版溫度過高將會(huì)使印版變脆而影響印刷壽命。烘烤溫度過低將延長(zhǎng)烘干時(shí)間，烘烤時(shí)間過短，印刷時(shí)會(huì)出現(xiàn)爛版現(xiàn)象

六：在最后做處理，即除粘與后曝光，使感光樹脂徹底硬化達(dá)到所應(yīng)有的硬度指標(biāo)，并消除印版粘性，以利于油墨傳遞。后處理時(shí)間由測(cè)試所得，目的在于不龜裂、不粘著。

這些都是印刷中必須所做的一些步驟，希望可以幫助到剛開始印刷行業(yè)中的一些朋友，正在印刷中的一些朋友也可以參考下。

在印刷中不能忽略的一點(diǎn)就是油墨了，標(biāo)簽印刷油墨種類有很多，在印刷中所采用溶劑的不同，有三大類別，水性標(biāo)簽印刷油墨、溶劑型標(biāo)簽印刷油墨和UV標(biāo)簽印刷油墨

在這里解析下什么叫

1：水性標(biāo)簽紙印刷油墨，所謂的水性標(biāo)簽印刷油墨就是由連結(jié)料，顏料，助劑等物質(zhì)組成的均勻漿狀物質(zhì)。連結(jié)料提供油墨必要的轉(zhuǎn)移性能，顏料賦予油墨以色彩。水性油墨的連結(jié)料主要分為兩種類型：水稀釋型和水分散型。前者可以使用的樹脂類型有很多種，比如順丁烯二酸樹脂、紫膠、馬來酸樹脂改性蟲膠、烏拉坦、水溶性丙烯酸樹脂和水性氨基樹脂等。水分散型的連結(jié)料是在水中通過乳化的單體聚合所調(diào)試出來的，其中油相以顆粒狀在水相中分散，雖不能夠被水溶解，但能夠被水稀釋，所以也可以認(rèn)為是水包油乳液型。水性油墨安全衛(wèi)生、無污染，符合環(huán)保要求，有利于人體健康；但也存在缺點(diǎn)，如國(guó)天氣干燥速度慢、色飽和度不高，穩(wěn)定性差等等，不宜印刷大面積實(shí)地，放久了易發(fā)生沉淀、分層這些現(xiàn)象。

2：溶劑型標(biāo)簽紙印刷油墨，溶劑是一種可以溶化固體，液體或氣體溶質(zhì)的液體氣體、或固體溶劑、溶質(zhì)都可以為固體、液體、氣體），繼而成為溶液。在日常生活中最普遍的溶劑是水，溶劑型標(biāo)簽印刷油墨對(duì)標(biāo)簽材料的適應(yīng)性強(qiáng)，性能穩(wěn)定，印刷質(zhì)量比較要求高，但是存在環(huán)境污染問題，有些揮發(fā)性溶劑對(duì)人的身體有一定的傷害。

3：UV標(biāo)簽紙印刷油墨，相反之UV印刷油墨的品質(zhì)是比較好的、質(zhì)量也是比較可靠、可觀，適用于的范圍比較廣泛，可是它的價(jià)格會(huì)相對(duì)比一般的油墨偏高，而且需要專門的干燥設(shè)備，對(duì)配套材料也是有一定的要求。要么達(dá)到的效果是不好的。

在使用油墨需要注意的一些地方：

1:在印刷制品中油墨黏度和干燥性對(duì)環(huán)境溫度是相對(duì)的敏感，溫度比如較高，油墨黏度會(huì)降低，干燥的速度會(huì)加速變快，相反油墨的黏度升高，它的干燥速度會(huì)迅速變慢。另外，使用的環(huán)境濕度對(duì)我們要用到的印刷油墨的干燥性也是有大大的影響，在印刷車間濕度如果相對(duì)的太高不利于油墨干燥，如果車間太干燥，還比較容易因靜電引發(fā)印刷機(jī)器故障。

2:在我們所印刷的車間的平時(shí)衛(wèi)生狀況也是相當(dāng)重要的，所以，在印刷車間要保持清潔、無粉塵，通風(fēng)排氣良好，這樣就會(huì)在印刷中所生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量更高。

在印刷過程中經(jīng)常會(huì)遇到油墨附著牢度差、油墨干燥性差、墨層粘連、氣泡、糊版、干版、油墨轉(zhuǎn)移不良、色偏等問題：對(duì)于這些我們要知道它的問題所在哪里，以下是所在問題出現(xiàn)的狀況：

1：印刷所要用到的油墨附著牢度差，分析有以下的原因：需要印的材料表面張力太低了、油墨與要印材料類型不匹配、油墨性能差等等一些因素，我們解決辦法是對(duì)要印的材料進(jìn)行表面處理一下、加入適量潤(rùn)濕劑降低油墨的張力、更換油墨。

2：油墨干燥性差，有以下原因：油墨溶劑相配比不當(dāng)、在印刷過程中印刷速度過快、環(huán)境的濕度過高。遇到這些我們可以調(diào)整溶劑配比、適當(dāng)降低印刷的速度，提高干燥溫度、降低環(huán)境濕度。

3：墨層粘連它的原因有油墨干燥不良、油墨太軟、印刷過程中壓力過大、環(huán)境濕度過高等等。我們需注意調(diào)整油墨溶劑配比度、加入一些適量防粘劑、提高干燥溫度、減小一些印刷過程中的壓力、降低環(huán)境濕度等等

4：氣泡，有以下原因：油墨中含有空氣、油墨的表面張弛力過大、油墨黏度太低、印刷過程中速度過快。我們需要注意加入一些適量消泡劑、調(diào)整油墨黏度、適當(dāng)降低在印刷過程中的印刷速度.

在現(xiàn)在的中國(guó)市場(chǎng)上的標(biāo)簽印刷油墨存在很多的不足之地，最常見的一些問題就是油墨色相偏差問題：在另一方面表現(xiàn)為不同油墨廠家生產(chǎn)的同種油墨的色相不同，另一方面，即使是在同一廠家生產(chǎn)的同一種油墨，所生產(chǎn)的批次不同，色相也會(huì)相對(duì)的偏差，有的時(shí)候甚至很大。因此，印刷廠經(jīng)常要停機(jī)調(diào)試，對(duì)印刷質(zhì)量的穩(wěn)定性十分不利，給生產(chǎn)帶來非常大的不便，非常嚴(yán)重妨礙了印刷品質(zhì)量的提高。

油墨有國(guó)產(chǎn)油墨跟進(jìn)口油墨，國(guó)產(chǎn)油墨跟進(jìn)口油墨之間還有一定差距，尤其在高檔產(chǎn)品比較的突出，國(guó)內(nèi)油墨廠家應(yīng)盡快提高技術(shù)水平和生產(chǎn)能力，帶動(dòng)整個(gè)油墨制造業(yè)水平的提高。為了達(dá)到較好的保存效果，應(yīng)當(dāng)在常溫、陰涼、干燥、避光、通風(fēng)的環(huán)境下用密閉容器來保存標(biāo)簽印刷，更多請(qǐng)參考www.dfszs.cn